Kakvu vrstu koke odabrati pri proizvodnji ferozilikona
Meljenje ferozilikona u prah je ono što zovemo ferozilikon u prahu. Stoga ferozilikon i ferozilikon u prahu imaju direktan odnos. Da bi se osigurala kvaliteta ferozilikon u prahu, mora se proizvesti ferozilikon visokog kvaliteta. Glavne sirovine koje se koriste u taljenju ferozilija su koka, čelični čipovi, kvarc, napravljeni topionjem u električnoj peći. Ali mora shvatiti kvalitet sirovina. Dakle, na koje faktore obratiti pažnju pri odabiru koke, ovom problemu će biti objašnjeno sljedeće.
Fiksni sadržaj ugljika u koki je više od 82%, sadržaj pepela je manji, općenito zahtijeva manje od 8%. Sadržaj pepela u koksu je previsok, što čini materijalnu površinu peći zaslađenu i siinteriranu lako i utječe na pušenost zraka materijalne površine. Sadržaj pepela u koki je također važan razlog povećanja količine šljake i promjene viskoznosti šljake. Nestale su 6-12%. Koka-koka sa visokim hlapelim sadržajem uglavnom ima nisku mehaničku snagu. U međuvremenu, u procesu grijanja, nestalan sadržaj je lako pobjeći. Iz perspektive da se zajamči da koka ima visoku fiksnu ugljikovu i mehaničku snagu, treba zahtijevati da koka ima manji hlapeli sadržaj. Međutim, uzimajući u obzir da je koka sa visokim nestabilnim sadržajem obično višu od otpora, hlapan sadržaj uglavnom nije ograničen.
U procesu taljenja ferozilikona, Veličina visoke temperature u peći, u velikoj mjeri zavisi od dubine umetanje elektroda, otpornosti tereta, posebno otpornosti na koks je važan faktor koji utiče na dubinu umeća elektroda, veći od otpornosti elektroda dubok i stalan, koji može proširiti crucible područje, mali gubitak toplote, otpornost koke pored vezanih za veličinu zrna , uglavnom povezan sa strukturom i vrstama samog sebe. Pogodan sastav veličine čestica, koka-kolu; Sastav veličine čestica je važan faktor koji utječe na naboj specifičnu otpornost i ovlast zraka. Koka-koka sa velikom veličinom čestica ima nisku specifičnu otpornost, malu reakcijsku površinu, niski kapacitet redukcije, snažnu provodljivost naboja kada se doda u peći, teško umetanje elektroda i povećan gubitak toplote. Koka sa malom veličinom čestica ima veću otpornost i veću reakcijsku površinu, pa je dodavanje u peći poverljivo dubokom umetanju elektroda i redukcionoj reakciji. Međutim, kada se koka sa premalenom veličinom čestica stavi u peć, lako je učiniti da puštavost zraka sinterne površine postane gora i gorući gubitak je ozbiljan.
Nadamo se da možemo kroz uvođenje gore navedenog informacija, s jedne strane, jasnije razumjeti da u proizvodnji ferozilija, ferozilikonskog praha o tome zašto koristiti koku, koku u jednoj od važnih, s druge strane može razumjeti koji problem treba napomenuti pri odabiru koke, kakvu vrstu koke napraviti visokokvalitetan ferozilikon topionica , ferozilikon u prahu. Bilo da želite kupiti ferozilikon u prahu, ili želite kupiti druge vrste ferozilikon proizvoda, možete se obratiti našoj kompaniji, naša kompanija ima sposobnost, također ima snage da zaustane vašim potrebama.
