Koje se sirovine koriste za topljenje ferosilicijuma proizvođača
Kada proizvođači ferosilicijuma tope ferosilicij, glavne sirovine koje se koriste su silicijum, redukciono sredstvo sa ugljikom i čelična strugotina. A kako bi se osigurao kvalitet ferosilicijuma, postoje strogi zahtjevi za sirovine. Na primjer, silicijum je stijena napravljena od kvarcnih čestica povezanih vezivom, a komponenta veziva je također SiO2. Kada se ferosilicij topi, svi oksidi osim SiO2 su tvari koje stvaraju šljaku. Velika količina šljake u peći će dovesti do loših uslova u peći. Zbog toga je potrebno da sadržaj silicijum-dioksida SiO2 koji se koristi za topljenje ferosilicijuma bude veći od 97%, a što je veći to bolje.
Nečistoće u silicijum dioksidu su Al2O3, MgO, CaO, P2O5 i Fe2O3. Osim Fe2O3, ostalo su štetne nečistoće. Oko 80% fosfora u silicijum dioksidu se redukuje u leguru tokom procesa topljenja, tako da sadržaj P2O5 u silicijum dioksidu treba da bude manji od 0,02%; Al2O3, MgO i CaO su tvari koje stvaraju šljaku, a smanjeni aluminijum i kalcij će zagaditi leguru, tako da sadržaj Al2O3 u silicijum dioksidu ne smije biti veći od 1%, a zbir sadržaja MgO i CaO ne smije prelazi 1%. Silicijum sa lošim svojstvima protiv detonacije raspada se u male komadiće tokom procesa zagrevanja, što utiče na propusnost gasa punjenja. Stoga se silicijum sa slabom otpornošću na eksploziju ne može koristiti za topljenje ferosilicijuma. Veličina čestica rude je važan procesni parametar za topljenje. Sa aspekta brzine reakcije, kontaktne površine reakcije i uniformnosti reakcije, veličina čestica bi trebala biti mala, ali u smislu glatkog pražnjenja plina CO i propusnosti plina, veličina čestica ne bi trebala biti premala. Stoga, veličina čestica silicijum dioksida koji ulazi u peć treba da bude odgovarajuća. Uopšteno govoreći, veličina čestica silicijum dioksida koji ulazi u peć je 30~100mm, a veličina male peći je 25~60mm.
Većina topljenja ferosilicijuma koristi metalurški koks kao redukciono sredstvo. Poslednjih godina, kako bi se povećala otpornost električnih peći i povećala hemijska aktivnost, gasni koks od uglja, silikatni koks, malo pepelni bitumenski ugalj, plavi ugljen, polukoks, niskotemperaturni koks, drvna sečka ili drveni blokovi su takođe kombinovano ili korišteno. U hemijskom sastavu ugljičnih redukcionih sredstava uglavnom se uzimaju u obzir fiksni ugljik, pepeo, isparljive materije i vlaga. Fiksni ugljik je visok, ukupna količina potrebnog redukcionog sredstva je smanjena, tako da pepeo donosi manje nečistoća, odgovarajuća količina šljake je smanjena, potrošnja energije je smanjena, a sadržaj nečistoća u leguri je smanjen. Vlaga je mala i stabilna, što olakšava kontrolu omjera ugljika i stabilizaciju stanja peći. Otpornost ugljičnog redukcionog sredstva treba biti velika, a poroznost visoka. Karbotermičko topljenje zahtijeva veliku otpornost punjenja, a otpornost punjenja uglavnom ovisi o redukcionom agensu koji sadrži ugljen. Što je veća otpornost ugljičnog redukcijskog agensa, što je elektroda dublje umetnuta, to je manji gubitak topline na otvoru peći, veća je visokotemperaturna reakcijska zona u peći, što čini uslove u peći glatkim i postiže dobre tehničke i ekonomski pokazatelji.
