Proizvođači ferosilicija u topljenju ferosilicija, glavna upotreba sirovina su silicij, reduktor ugljika i čelični čips. A kako bi se osigurao kvalitet ferosilicijuma, postoje strogi zahtjevi za sirovine. Silicijum je, na primjer, stijena napravljena od kvarcnih čestica koje se drže zajedno pomoću ljepila, također napravljenog od SiO2. Prilikom taljenja ferosilicijuma, osim SiO2, ostali oksidi su troskarski materijali, a količina šljake u peći je mala. Stoga bi sadržaj silicijum-dioksida SiO2 potreban za topljenje ferosilicijuma trebao biti veći od 97 posto, a što je veći, to bolje.
Nečistoće u silicijum dioksidu uključuju Al2O3, MgO, CaO, P2O5 i Fe2O3. Osim Fe2O3, ostalo su štetne nečistoće. Oko 80 posto fosfora u silicijum dioksidu se redukuje u leguru u procesu topljenja, tako da sadržaj P2O5 u silicijum dioksidu treba da bude manji od 0,02 posto; Al2O3, MgO i CaO su troskarski materijali, a smanjeni aluminijum i kalcij će zagaditi leguru, tako da sadržaj Al2O3 u silicijum dioksidu ne smije biti veći od 1 posto, a zbir sadržaja MgO i CaO ne smije biti veći od 1 posto . Silicijum sa slabom otpornošću na eksploziju se razbija na male komadiće tokom procesa zagrevanja, što utiče na propusnost punjenja. Stoga se silicijum sa slabom otpornošću na udarce ne može koristiti za topljenje ferosilicijuma. Veličina čestica rude je važan procesni parametar topljenja. Iz perspektive brzine reakcije, kontaktne površine reakcije i ujednačenosti reakcije, veličina čestica bi trebala biti mala, ali iz perspektive glatkog pražnjenja plina CO i permeabilnosti, veličina čestica ne bi trebala biti premala. Stoga, veličina silicijum dioksida u peći treba biti odgovarajuća. Općenito, veličina silicijum dioksida u peći velike električne peći je 30 ~ 100 mm, a male električne peći 25 ~ 60 mm.
Topljenje ferosilicijuma uglavnom koristi metalurški koks kao redukciono sredstvo. Posljednjih godina, kako bi se povećala otpornost električnih peći i povećala hemijska aktivnost, postoji i kolokacija ili upotreba plinskog ugljenog koksa, silicijum koksa, malo pepelnog bitumenskog uglja, plavog ugljika, polukoksa, niskotemperaturnog koksa, drva. sječka ili drveni blokovi. U hemijskom sastavu ugljičnih reduktanata uglavnom se uzimaju u obzir fiksni ugljik, pepeo, isparljive tvari i voda. Fiksni ugljenik je visok, ukupna količina redukcionog agensa je smanjena, tako da pepeo unosi manje nečistoća, količina šljake se shodno tome smanjuje, potrošnja energije je smanjena, a sadržaj nečistoća u leguri je smanjen. Mala i stabilna vlaga, lako shvatiti omjer ugljika, stabilno stanje peći. Otpornost i poroznost ugljičnog redukcionog agensa trebaju biti visoki. Ugljentermalno topljenje zahteva visoku otpornost naelektrisanja, koja uglavnom zavisi od ugljičnog redukcionog sredstva. Što je veća otpornost redukcionog agensa ugljika, što je dublje umetnuta elektroda, to je manji gubitak topline na otvoru peći i što je veća visokotemperaturna reakciona zona u peći čine stanje peći glatkim i dobijaju dobre tehničke i ekonomske indekse.
