Postupak topljenja feromangana na srednjem i niskom nivou
Metoda hladnog punjenja tradicionalna je metoda za proizvodnju nisko-ugljičnog feromangana, a peć se koristi kao nagibna grafitna peć. Proces topljenja feromangana sa srednjim i niskim ugljenikom uključuje punjenje peći, pokretanje luka, dovod, topljenje, rafiniranje i ekstrakciju gvožđa.
Rafinirajuća peć: obloga peći magnezijevim materijalima: obloga u visokoj temperaturi topljenja, erozijom troske i metala i visokom temperaturom luka, dno peći i vatrostalni materijal peći, postupno tanka, lakše oštećena gvožđa, nakon završetka peći, da odmah blokira gvozdena usta i peć za punjenje.
Započinjanje lukom, dodavanje i topljenje: nakon završetka punjenja peći, na dno peći prvo položite sloj vapna izvađen iz šarže, zatim dodajte dio legure mangan-silicija za pokretanje luka, a zatim dodajte ostatak smjese u peć odjednom. Nakon dodavanja punjenja, snaga se napaja do punog opterećenja. Da bi se smanjio gubitak toplote i skratio period topljenja, naboj na ivici peći treba na vrijeme potisnuti do elektrode i centra peći, ali kako bi se spriječilo okretanje i prskanje troske: nakon osnovnog topljenja naboja ( u ovom trenutku sadržaj legura u silicijumu smanjen je na 3% -6%, osnovnost i sadržaj mangana u šljaci također su blizu konačne troske), ući će u period rafiniranja.
Rafiniranje: Kako je temperatura troske na kraju topljenja dosegla 1500-1600 ℃, reakcija desilikacije je u osnovi završila, tako da se brzina desilifikacije u periodu rafiniranja usporava. Kako bi se ubrzalo desilikiranje i skratilo vrijeme rafiniranja, rastopljeni bazen treba miješati nekoliko puta, a sadržaj silicija u leguri treba odrediti redovitim uzorkovanjem kako bi se utvrdilo vrijeme željeza. Sadržaj silicija u leguri uglavnom se kontrolira u rasponu od 1,5% do 2,0%. Kada se rafinira neko vrijeme, sadržaj legure silicija je i dalje visok, u peć se može dodati malo rude mangana i kreča, nastaviti prerađivati do sadržaja silicija kvalificiranog prije peći: produžiti vrijeme rafiniranja, može učiniti sadržaj mangana u troska smanjena, ali će dovesti do gubitka isparavanja mangana i povećanja potrošnje električne energije. Stoga ne treba prenaglašavati sadržaj mangana u trosci.
Gvožđe: kada sadržaj silicija u leguri u osnovi zadovolji zahtjeve, snaga se može prekinuti radi sedacije, tako da se čestice metala u trosci potpuno slegnu, a zatim i željezo. Kada se željezo isprazni, legura i troska zajedno ulaze u kutlu rastopljenog željeza. Zbog efekta miješanja između troske i slitine prilikom pražnjenja željeza, 0,2% -1,0% silicija se može ukloniti izvan peći. Temperatura vrućeg gvožđa je visoka, i pomiješano sa troskom, ne izlijeva se odmah, kako bi se spriječilo izgaranje kalupa ingota i uključivanje troske u gvožđe, treba biti mirno i hladno neko vrijeme nakon izlijevanja, koristeći toplinsko izolacijski odljev prekriven šljakom. Dubina kalupa za lijevanje ne smije prelaziti 300 mm, inače će prouzročiti segregaciju u središtu legure zbog presporog hlađenja, što će rezultirati obogaćivanjem nečistoća, a proizvod će u ozbiljnim slučajevima biti otpisan.
